수원 케이싱 행거

케이싱 스트링에서 웰헤드 장비(예: 케이싱 헤드 또는 드릴링 스풀)로 축 방향 하중을 전달하여 자중이나 외부 압력으로 인한 케이싱 변형을 방지합니다.-

유체 누출(예: 탄화수소, 드릴링 머드)을 방지하기 위해 금속 또는 탄성 중합체 씰을 사용하여 케이싱과 웰헤드 장비 사이의 고리를 격리합니다.

고압 또는 특수 유정의 유정 압력을 견디어 유정의 압력 무결성을 보장합니다.

일부 행거에서는 케이싱 서스펜션 높이를 조정하여 후속 완료 작업을 용이하게 할 수 있습니다.

지하 안전 밸브 및 패커와 같은 도구와 통합되어 다기능-유정 제어 요구사항을 충족합니다.

- 장비 검사

- 행거 본체, 씰, 슬립 등에 손상, 부식 또는 변형이 없는지 확인하십시오.

- 씰 재질이 우물 유체(예: H2S, CO2)와 호환되는지 확인하세요.

- 청소 및 윤활

- 케이싱 스레드와 행거 내부에서 잔해물을 제거합니다. 스레드 컴파운드 또는 실런트를 바르십시오.

- 사양 확인

- 설치 실패를 방지하려면 행거가 케이싱 OD 및 웰헤드 ID와 일치하는지 확인하세요.

- 중앙화

- 밀봉 실패 또는 미끄러짐 손상을 방지하려면 작동 중에 케이싱 정렬을 유지하십시오.

- 실행 속도 제어

- 씰 표면 손상을 방지하려면 과도한 속도를 피하십시오.

- 잠금 및 압력 테스트

- 설치 후 지정된 토크로 슬립 또는 유압 시스템을 조입니다.-

- 저압-(500psi 이하) 및 고압 누출 테스트를{3}}수행하여 무결성을 확인합니다.

- 고온-온도/고압-압력(HTHP) 유정

- 고온-합금 재료와 강화 씰을 사용합니다.

- 열 순환 시 씰 성능을 모니터링합니다.

- 부식성 유체 환경

- 부식 방지 코팅을 적용하거나 -이중 밀봉 디자인을{2}} 적용합니다.

- 깊은/울트라-깊은 우물

- 총 케이싱 중량 및 작동 부하에 대해 행거 부하 용량을 검증합니다.

- 정기 검사

- 완료 후 씰 마모에 초점을 맞춰 연간 웰헤드 점검을 수행합니다.-

- 씰 교체

- 유정 제어 위험을 완화하려면 오래되었거나 고장난 씰을 즉시 교체하십시오.

- 문서

- 설치 매개변수(토크, 테스트 결과), 유지 관리 로그 및 실패 보고서를 보관합니다.

- 과부하 방지

- 정격 하중이 케이싱 중량 + 작동력(예: 접합 압력)을 초과하는지 확인하세요.

- H2S 완화

- 신맛이 나는 우물에는 내황-재료를 사용합니다. 직원에게 가스 감지기와 PPE를 장비하십시오.

- 비상 프로토콜

- 행거 고장에 대한 비상 계획을 준비합니다(예: 백업 봉인 또는 유정-살해 조치).